Produkcja agregatów hydraulicznych: Kluczowe testy i wymagania jakościowe

Natychmiast dystrybutor urządzeń dostarczył 40 agregatów hydraulicznych, do każdego z nich dołączono jednostronicowy raport z testami oznaczonymi jako „PASSED”. Sześć miesięcy później jednostka wyszła do warsztatu: kolektory płaczą, pęknięte przewody chłodnicze i dwie pompy, które utraciły funkcje. Dalsza analiza oleju elektrycznego w klasie ISO 4406 22/19/16 – o trzy klasy bardziej brudne niż specyfikacja producenta. Cały program kontroli jakości 60-sekundowej prędkości na biegu jałowym i wizualnej kontroli szczelności.

Ten scenariusz powtarza się za każdym razem, gdy wymagania testowe są dostępne jako pole wyboru. Produkcja agregatu nie polega po prostu na montażu, pompie, silniku i blokadzie zaworów. Gotowa jednostka muzyczna wytwarzana przez zasilacz i przepływ, pozostała szczelna w cyklach termicznych, zasilanie w zasilaniu i źródło zasilania pod obciążeniem. W tym artykule omówiono kluczowe wymagania dotyczące testowania i jakości, które obejmują zasilacze od źródłago: weryfikacja ciśnieniowa, badanie szczelności, kontrola elektryczna, kwalifikacja termiczna i elektryczna oraz dokumentacja elektryczna prześledzenie każdego urządzenia.

Dlaczego wymagania testowe określają dodatkową moc zasilacza?

Testowanie jest rozwiązaniem wymiernym na to, że zasilacz przetrwał twoje cykle pracy. Jednostka, która jest po prostu zmontowana i pracuje przez kilka minut bez nadzoru, nie jest wykrywana przez urządzenie sterujące, które znajduje się w pobliżu wartości zadanej, pompa przekazująca kawitację przy maksymalnym wzniesieniu zasilacza lub zbyt małej mocy do zastosowania w pracy. Błędy te pojawiają się tylko wtedy, gdy obwód jest pod obciążeniem, jest obciążony i wygrzewany przez realistyczny okres. Test fabryczny symuluje wymagania klienta, a nie tylko zachowanie urządzenia na biegu jałowym.

A nowoczesny zasilacz hydrauliczny to jednostka, która sprawdza sprawdzenie zasilania, dostarczany przepływ, szczelność zewnętrzna, sekcja funkcjonalna w symulowanych warunkach pracy, określone z określonymi kryteriami zaliczenia przed wysyłką.

Sekwencja testów od montażu do montażu

Każdy agregat hydrauliczny, moduł rozszerzeń i aplikacji, powinien być wyposażony w ośmioetapową wtyczkę do aplikacji. Pominięcie ewentualnego przeniesienia ryzyka z fabryk do siedzib klientów, gdzie awarie kosztują więcej.

1. Weryfikacja wprowadzającego komponentu - sprawdzić działanie pompy, parametry silnika, ciśnienie pękania zaworów i certyfikaty uszczelnień w oparciu o zestawienie materiałów.
2. Próba ciśnieniowa obudowy - ciśnienie w zbiorniku i kolektorze do 1,5x ciśnienia roboczego, przy zachowaniu 10 minut.
3. Praca funkcjonalna bez nadzoru - pracować 15-20 minututut bez kontroli; sprawdź kierunek sterowania, sterowanie pilotem i sterowaniem.
4. Obciążenie znamionowe - pracować przy ciśnieniu znamionowym i przepływie przez 45-60 minututut; monitorować temperaturę oleju, hałasu i wibracji.
5. Kontrola szczelności prawnej - sprawdzenie ciśnienia roboczego; sprawdź złączki, powierzchnie odłączcza i pod kątem zamoczenia lub kapania.
6. Pobieranie ścieków z oleju - zliczane cząstki z powrotnego i zapisanego kodu ISO 4406.
7. Weryfikacja elektryczna i sterownicza - sprawdź okablowanie, wyłącznik, urządzenia sterujące ciśnieniem, termostaty i kontrolkę urządzeń elektrycznych.
8. Końcowy certyfikat kontroli i testu - sprawdzenie parametrów, zakończenie, moment dokręcenia i protokół z testu z numerem seryjnym.

W Wuhu Qisheng Intelligent Equipment Co., Ltd. jednostka produkcyjna takie jak Zamknięty agregat elektryczny o mocy 130 KM z tą procedurą przy każdym użyciu, a następnie zostanie udostępniony w identyfikacji pliku jakości urządzenia.

Zamknięty agregat elektryczny o mocy 130 KM z identyfikowalnością testów fabrycznych Dziesięć połączonych agregatów prądotwórczych 130 KM firmy Wuhu Qisheng zostało stworzonych z myślą o ultrawysokim przepływie i zwrotnicy, powstałej pracy. Udokumentowane wyniki testów fabrycznych są zarejestrowane w pliku identyfikacyjnym jakości, co zapewnia zweryfikowane działanie przed dostawą. Zobacz produkt →

Nie bez obciążenia, które pochodzi z bloku: termiczny jest najlepszym prognostykiem zasilacza.

Testy ciśnieniowe i szczelności: wyjaśniano kryteria zaliczenia

Kryteriami zaliczenia nie są „brak ograniczeńów”. Są to mierzalne progi stosowanego ciśnienia, czas utrzymywania się i spadek ciśnienia. Producent powinien opublikować te numery w procedurze testowej przed złożeniem zamówienia, a nie po powstaniu sporu.

Kontrola pozostałości i weryfikacja jakości płynów

Czystość oleju jest najczęściej pomijanym testem i sposobem na skrócenie zasilacza po wysyłce. Brudne zastosowanie może skrócić źródło zasilania, zanim jednostka dotrze do sprzętu klienta.

Kody kontroli ISO 4406 o zastosowaniu narzędzi na mililitr przy trzech progach wielkości. Kod 18/16/13 oznacza 18 dla podjęcia działań przekraczających 4 mikrony, 16 dla podjęcia działań przekraczających 6 mikronów i 13 dla podjęcia działań przekraczających 14 mikronów. Nowe zasilacze pozostaną 18/16/13 lub wcześniej; preferowanym celem dla obwodów sterowanych serwo jest 17/15/12.

• Pobieraj z dedykowanego portu przed filtrem powrotnym, a nie z korka wlewu.
• Przed pobraniem podawania pompy w środowisku wodnym co najmniej 30 minut; narodowy olej błędnie przedstawia rasę narodową.
• skalibrowanego licznika kontrolnego; test poprawkowy w miejscu jest znacznikiem, a nie certyfikatem.
• Zapisz kod ISO, datę pobrania i punkt pobrania w certyfikacie testu urządzenia.

Kwalifikacja termiczna, elektryczna i akustyczna

Agregat hydrauliczny do maszyny cieplnej; testy sprawdzające, czy układ stabilną temperaturę oleju pod obciążeniem. Podczas wygrzewania urządzenia o temperaturze oleju w zbiorniku można ustabilizować się poniżej 60°C dla oleju mineralnego i poniżej 70°C w najgorętszym punkcie lokalizacji powrotnego. Jeśli temperatura przekracza te wartości, powierzchnia wymiany ciepła lub zbiornik jest zbyt mała.

Jednostki elektryczne dodają bezpieczeństwo mechaniczne. Rezystancja wyłącznika między uzwojeniami silnika a ziemią zabezpieczoną co najmniej 100 megaomów miernika miernika napięcia elektrycznego 500 V, a urządzenie musi wytrzymać bez przekaźnika znamionowego 1,5 raza przez jedną sekundę. Zamknięty zasilacz jest dostępny na poziomie poniżej 80 dB(A) mierzonym w odległości jednego metra od powierzchni obudowy, zgodnie z wytycznymi ISO 4413. Agregat elektrohydrauliczny 3-8 kW (EHPU) w naszym asortymencie posiadane jest potwierdzenie odczytu, wyłączenie i rozszerzenie cieplnego na każdym certyfikacie testu.

Elektryczny agregat hydrauliczny o mocy 3,8 kW z napędem serwomotorowym Ten elektryczny agregat hydrauliczny napędzany zapewnia zasilanie precyzję i energię, idealne do automatyzacji i formowania. Produkt posiada dostęp do odczytu, który jest dostępny i rozpowszechniany na swoim certyfikacie kontrolnym, potwierdzającym kontrolę bezpieczeństwa. Zobacz produkt →

Więcej informacji na temat jednostek ogólnych można znaleźć w artykule Nasz przewodnik po zasadach i doborze elektrycznych agregatów hydraulicznych .

Dokumentacja i identyfikacja

Certyfikat testu bez identyfikacji numeru seryjnego nie jest zapisem jakości. Certyfikat musi zostać omówiony z numerami seryjnymi, poddanymi pomiarom podczas testu fabrycznego urządzenia.

• Kod modelu, numer seryjny, identyfikator operatora testu i dane testu.
• Odczyty wydajności pompy, urządzenia do stosowania leczniczego i ciśnienia, przy użyciu pęknięcia.
• Zarejestrowany przepływ, temperatura oleju i ciśnienie podczas wygrzewania przy obciążeniu znamionowym.
• Wynik kontroli ISO 4406 z kontroli poboru i pobrania.
• Standardowe testowanie lub wewnętrzna procedura oceny do oceny negatywnego lub negatywnego wyniku.

Użytkownicy, którzy korzystają z usług dostawców, powinni mieć możliwość korzystania z nich jak dobrać wielkogabarytowe agregaty do maszyn przemysłowych , co przekłada się na dane dotyczące rzeczywistego działania aplikacji.

Jak kontroler programu testerów użytkownika

Przedłożenie zm zamówień poproś o cztery dokumenty: procedura testowa, zapisy, aktualne certyfikaty testów i niezgodności. Te cztery dokumenty ujawniają, czy program jest zainstalowany, czy papierkowa robotą.

• Świadectwo wzorcowania manometrów, przepływomierzy i termopar z ostatnich 12 miesięcy.
• Procedura testowa jest dostosowana do twojego cyklu pracy — jednostki o parametrach ciągłych wygrzewania; Jednostka rozdzielna może być wykorzystana z przebiegów.
• Testuj certyfikaty z ostatniej partii produkcyjnej z opartymi na wartościach zamiast liczników.
• Zapisy niezgodności z ostatnich 12 miesięcy, w tym rodzaj dowodu i działanie naprawcze.
• Dowód, że sprzęt badawczy jest skalibrowany z normami użytkowymi z normą ISO 17025.

Przenośne zasilacze, które często powodują skutki w sytuacjach awaryjnych i okresowych zadań w terenie, w przypadku takiego samego sprawdzenia i zastosowania krytycznego. The Przenośny agregat hydrauliczny o dużej wydajności i mocy 35 KM w naszej linii przed każdą wysyłką przechodzącą przez ośmioetapową procedurę.

Przenośny agregat hydrauliczny o dużej mocy 35 KM do użytku w warunkach terenowych Dziesięć zasilaczy jest przeznaczonych do zastosowań, takich jak urządzenia i elementy konstrukcyjne, z trójobwodowym i elektrycznym zbiornikiem. Przed wysyłką przechodzącą przez ośmioetapową procedurę testową, następuje weryfikacja ciśnienia i wystąpienie. Zobacz produkt →

Często zadawane pytania

Jakie są standardowe próby dla agregatów hydraulicznych?

Test lub następstwo działania przy 1,5-krotności działania tego paliwa i przez co najmniej 10 minut. Próba ciśnienia roboczego przy 100% ciśnienia atmosferycznego przez 15 minut. Wartości są zgodne z normą ISO 4413 i powszechną praktyką przemysłową dotyczącą rozwiązań hydraulicznych.

W jaki sposób należy zachować ostrożność podczas produkcji oleju napędowego?

Czystość została stwierdzona poprzez zliczanie na mililitr i potwierdza jako kod ISO 4406. Nowy zasilacz powinien zostać dostarczony 18/16/13 lub później. Systemy z serwozaworami docelowymi są w dniu 17.15.2012 r., ogólne obwody przemysłowe mogą działać w dniu 17.19.2014 r.

Co musi zawierać certyfikat zasilacza testowego?

Certyfikat musi zawierać numer seryjny, kod modelu, testu operatora, datę, wartość ciśnienia i wycieku, temperaturę oleju podczas wytworzenia, wynik ISO 4406, określenie rozmiaru końcowego oraz zastosowaną procedurę lub normę. Bez tych elementów nie jest to zapis jakościowy.

Jak długotrwale trwały test odbiorczy zasilacza?

Kompletna procedura obejmuje testowanie, obciążenie bez obciążenia, wygrzewanie przy obciążeniu znamionowym, sterowanie szczelnościami i sterowaniem normalnie od 90 do 150 minut na zasilaniu. Skrócone pięciominutowe badanie, które nie może zostać zweryfikowane w przypadku uderzenia, ani ryzyka wynikającego z tego badania, należy je odrzucić.

Wymagania testowe są ostateczne do wyboru. Urządzenia elektryczne testowe, kod ISO 4406 i czas wygrzewania, a zmusisz każdego dostawcę do konkurowania w oparciu o objawy, a nie produkty. Wymagania te są spełnione, a jakość zasilaczy hydraulicznych jest czymś, co może wystąpić, a nie inaczej, na co masz wpływ.